注塑機塑化件是指在出廠前組裝好的配件，包括螺桿、熔膠筒、過粘頭、過粘環(huán)、橡膠墊圈等。當注塑機工作時，塑化的零件就像汽車的車輪。一旦激活，它將承受壓力、沖擊、摩擦和擠壓。因此，為了確保機器始終處于良好狀態(tài)，需要了解所使用的塑料材料的性能和質(zhì)量。為了降低故障率、降低維護成本、延長使用壽命，應加強機器的使用和管理，以降低故障率、降低維護成本、延長使用壽命。通常，以下幾個方面影響C形注塑機塑化系統(tǒng)的壽命：

一、機械磨損

有些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉末等，這些材料是在塑化和注射過程中存在的。在施工過程中，會受到均勻的機械磨損。為了盡可能減少磨損，延長塑化件的使用壽命，加工時應適當提高溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速。

二、機械疲勞和超負荷作業(yè)

C形注塑機調(diào)整人員習慣性設定低溫作業(yè)，設定高速高壓作業(yè)，使塑化組及零件的性能逐漸惡化。例如加工PC、PA塑料時，當溫度達不到要求時，如果此時強制溶膠作用，塑料的粘度就會很高。增加溶膠壓力和增加溶膠扭矩，以增加螺桿的應力疲勞。

三、人為因素

1、當塑料中混入金屬雜質(zhì)時，由于擠壓，螺桿形成螺桿邊緣、溝槽、膠圈、橡膠墊片。產(chǎn)生不同程度的磨損，導致注塑過程不穩(wěn)定，易產(chǎn)生黑點、黑條紋；

2、人工加料不正確，在低溫設置的熔料筒中添加高溫塑料。當使用溶膠時，這會導致螺桿扭矩過大，并對螺桿產(chǎn)生應力疲勞；

3、冷啟動，這是一種急躁的噪音心態(tài)和不負責任的工作態(tài)度。當溶膠管的溫度沒有達到要求的溫度或剛剛達到要求的溫度時，料管內(nèi)的殘留物料吸收加熱圈的熱量使溫度升高，而內(nèi)層溫度仍然較低，因此冷啟動時螺桿扭矩很大。

以上是影響C形注塑機塑化系統(tǒng)壽命的幾個方面，熟悉機器操作是使用注塑機的基本，同時日常維護工作也是不可少的，它可以使機器延長使用壽命，從而節(jié)省生產(chǎn)成本。